-10 °С
$00,00 руб.
00,00 руб.

Короткой строкой

Бизнес

Геннадий Бородин: «Сколько производит «Полимерпром» – не выпускает больше никто в России».

«РО Сегодня» апрель 9, 2019, 17:40
Автор фото: Фото : "Полимерпром".
Таганрогское предприятие «Полимерпром» за 15 своего существования прошло путь от пустого старого цеха на окраине города до полноценного солидного завода – безусловного лидера на региональном и даже российском рынке продукции для нефтегазовой отрасли.

В структуре «Полимерпрома» несколько производственных цехов, мощный парк современного оборудования, собственная испытательная лаборатория, конструкторское бюро. В сферу деятельности входит разработка и производство изделий из полимерных материалов, а также выпуск муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб. Предприятие имеет 12 патентов, из них 3 – изобретения. Неоднократно становилось победителем региональных конкурсов, как, например, «Лучший экспортер Дона», наряду с такими промышленными гигантами, как «Тагмет» и «Ростсельмаш». Сейчас «Полимерпром» в очередной раз готовиться войти в состав «губернаторской сотни». О том, как появилось и как развивалось предприятие, корреспонденту РОС рассказывает основатель и генеральный директор ООО «Полимерпром» Геннадий Бородин.

С чего все начиналось

– Все начиналось даже не с нуля, а с минуса, с кредитов. У нас ведь сложно получить кредит предприятиям, которые только начинают. Ходили по банкам, убеждали – да, мы сможем. Закладывать приходилось все, включая личную собственность,  – вспоминает Геннадий Алексеевич. – Тем не менее, удалось купить старый цех завода пчелинвентаря на Поляковском шоссе – с выбитыми стеклами, с текущей крышей. Затем приобрели первые станки, не новые, мы сами приводили их в порядок. И на этой основе начали строить предприятие. Сначала это был небольшой участок по выпуску полипропиленовых труб и фитингов для систем водоснабжения.

– Почему такая направленность бизнеса была выбрана? Она вам близка? 

– Нет, тогда я в этом не разбирался. Я вообще по профессии моряк. Судовой механик. 10 лет провел в океане. Начинал в 1979 году здесь в бухте Андреева, потом уехал в Новороссийск, потому что хотелось дальних странствий… Сделал на судне неплохую карьеру, закончил ее в должности стармеха, а в 31 год сошел на берег. Был директором судоремонтного завода в Новороссийске, в 1996 году вернулся в Таганрог.

Я производственник. Другие виды деятельности я даже не рассматриваю. А почему полимеры? Это просто. Открыл интернет и выяснил закономерность: как только экономика любой страны начинает подниматься, начинают активно использовать полимеры. А это было время, когда экономика как раз начала развиваться после диких 90-х. Начался ее подъем. Полимеры завозили из Чехии, Турции, Китая. И я подумал, почему не делать их здесь? Поэтому приобрели первую трубную линию. Планку качества продукции, как и во всем остальном, сразу поставили себе сразу самую высокую, и начали выпускать свои первые партии.

О рынке сбыта

– Основным потребителем вашей продукции в регионе является Таганрогский металлургический завод. Как вы на него вышли? Каким еще предприятиям в России вы поставляете свою продукцию?

– Узнал, что у нашего таганрогского металлургического завода есть потребность в такой продукции. Мы вышли на тендер и выиграли его. Естественно, нам, не отягощенным ни накладными расходами, ни собственностью, было проще поставить ниже цену, чем бывший поставщик – завод «Прибой». Начали поставлять, потом потихоньку перешли к более сложным изделиям, а это уже нужно было делать на другом оборудовании. Вот так двигались, шаг за шагом. Цели у нас всегда были амбициозные – мы хотели стать лидером на рынке этой продукции, и мы им стали спустя 8-10 лет.

Сегодня у «Полимерпрома» – самая большая номенклатура полимерных протекторов для труб нефтяного сортамента. Больше никто в России столько не выпускает.  

Если говорить, о географии наших поставок, то это от Сахалина до Санкт-Петербурга. Кавказ, Астрахань, Ставрополье, Краснодарский край, Украина (да, и сейчас покупают, потому что наши изделия лучше. Мы не входим ни в какие санкционные списки). Далее Оман, Казахстан, Азербайджан, были поставки в Германию, США. В 2017 году у нас было 10% экспорта, в 2018-м в этом направлении наблюдался спад, как и везде, процентов до семи. Но вообще основную ставку мы делаем на наш, отечественный рынок.

«Дело-то – не в прибыли! Дело в сути того, что мы делаем! А прибыль – это уже как приложение».

– Если говорить о начале пути, то, помню, было подвигом, когда мы выпустили тысячу комплектов в сутки. А сегодня это около 300 тысяч изделий в месяц порядка 700 наименований. На предприятии более 200 пресс-форм – это тоже важный показатель его уровня. А каждая пресс-форма – это новое изделие. Что касается муфт, то ежемесячно мы выпускаем их до 100 тысяч штук.  

Когда начинали, миллион рублей в месяц для нас были колоссальными деньгами. А сегодня мы производим продукции на сумму от 80 до 85 миллионов рублей в месяц. И продолжаем развиваться. Будь то техническое перевооружение, приобретение нового оборудования или организация нового производства. Да, сбыт и тематика та же, но все-таки это уже совершенно другая продукция – металлическая, которая изготавливается на станках с числовым программным управлением. Первый такой станок я ездил покупать на всемирно известный японский завод OKUMA.

Вообще, мы около 8 лет назад начали работу по техническому перевооружению, а сегодня логика бизнеса такова, что эта работа не должна останавливаться. Сегодня на «Полимерпроме» около 80 единиц оборудования. Из них более 50% – высокотехнологичные цифровые обрабатывающие центры.

– В структуре вашего предприятия есть конструкторское бюро, что сегодня встретишь не часто. На счету «Полимерпрома» несколько изобретений и патентов. Расскажите о самых значимых.

– Да, у себя на производстве мы внедряем элементы потока, конвейера на участке покрытия. У нас очень много элементов малой механизации, которые мы сами придумываем и изготавливаем на своем ремонтно-инструментальном участке. Несколько наших идей запатентованы. Одно из изобретений касается покрытия муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб, которое наносится с целью предохранения от коррозии. Традиционно это делается гальваническим способом, что связано с химией, с растворами, с вредным производством для людей и для природы. Суть нашего метода – термодиффузное цинкование. Он заключается в следующем: в герметически закрытый сосуд помещается металлическая деталь, в данном случае – муфта, а также цинковый порошок мелкой дисперсии и хлористый аммоний для вытеснения кислорода. Сосуд погружается в печь, где под воздействием высокой температуры деталь вращается, и происходит насыщение верхнего слоя металла цинком. Это гораздо менее вредное производство, чем при гальваническом способе. Кроме того, значительно возрастает прочность обработанной поверхности, что делает резьбу трубы более надежной. При использовании гальваники резьба выдерживает 3-4 развинчивания, после чего требует восстановления. А при нашем способе в ходе испытаний мы дошли до 75 развинчиваний: мерили геометрию резьбы, проверяли твердость – она стала даже лучше, чем была!

Вообще нефтегазовый рынок  в части оборудования весьма консервативен. Потому что в случае ошибки можно получить очень большие убытки, а в случае удачи – прибыль. Внедрить что-то новое – очень тяжело. Тем не менее, движение в сторону прогресса и новых способов и технологий идет. И все чаще нам приходят заказы со спецификацией – муфты с термодиффузным цинкованием.

О кадрах

– Все кадры мы вырастили у себя на предприятии сами. Готовых не получали. Нужных нам специалистов никто не готовит, ни в регионе, нигде. Ни операторов, ни наладчиков. Сейчас вроде бы в ДГТУ, или Новочеркасском университете пытаются создать кафедру по изучению термопласт-автоматики. Но пока еще готовых специалистов нет.

Сегодня на «Полимерпроме» работают 450 человек, а когда начиналось производство, было всего 10. Средняя зарплата на предприятии – более 30 тысяч рублей. Это не так много, но для провинции – неплохо.

Признак зрелости

– Сейчас мы ведем активную работу по оснащению собственной испытательной лаборатории, как на солидных производственных предприятиях. Раньше, чтобы получить  на свою продукцию сертификат международного образца, приходилось обращаться к сторонним организациям. Сейчас мы приобрели уже практически весь набор оборудования, который необходим для проведения испытаний здесь, на месте. Заканчиваем аттестацию нашего оборудования и будем сами проводить испытания.

В формировании предприятия мне очень помог опыт работы на судне и на судоремонтном заводе. Я, собственно, строил свое предприятие по его образу и подобию: у нас есть КБ, у нас есть ремонтно-инструментальный цех, у нас есть производственные цеха, производственно-диспетчерское бюро, которое управляет всем процессом, теперь вот – лаборатория, наличие которой считается признаком зрелости предприятия.

– «Полимерпром» можно назвать предприятием с социальной ответственностью? Расскажите о своих благотворительных проектах в городе. 

– Я не люблю об этом рассказывать. Давно сотрудничаем с таганрогским Домом ребенка на Социалистической. Делаем для них все, что необходимо. Опекаем их. Участвуем в жизни этого учреждения. Помогаем школам в моем округе (Геннадий Бородин – депутат Городской Думы – авт.) – №23 и 6. Проводим ежегодный футбольный турнир среди школьных команд, вручаем кубки, мячи, форму, призы… Занимаемся благоустройством территории. В частности, сквером на улице Бакинской. Вот недавно заказали его дизайн-проект. Хотелось бы с ним попасть в программу «Комфортная среда». Пока этого не удалось, но нас это не расстраивает. Сделаем проектно-сметную документацию, будем пытаться и дальше войти в программу, ну и параллельно, что-то улучшать в нем за собственные средства.

О планах

– Сейчас мы готовим очередной проект модернизации и расширения производства. Планируем в очередной раз войти  в сотню губернаторских проектов. Это необходимо для того, чтобы иметь возможность получить субсидию на процентную ставку кредита, потому что без кредита развиваться невозможно.

Готовимся к открытию новых направлений – в рамках того же нефтегазового сектора: изготовление штанг для насосных нефтегазовых установок. Но пока это только идея: изучаем рынок, в первую очередь идем по пути импортозамещения. О результатах рано пока говорить, путь намечен, цели поставлены, и мы к ним движемся.

Автор статьи: RO Today

Комментарии

Написать комментарий






Самое читаемое

Авто
август 7, 2019, 18:00
Porsche 911 Carrera 4S. Чуточку быстрее

Porsche 911 Carrera 4S. Чуточку быстрее

73
Авто
июль 26, 2019, 19:55
Дешевых автомобилей не будет

Дешевых автомобилей не будет

73
Культура
июль 4, 2019, 10:35
Жить дальше…

Жить дальше…

66